1、检验项目：
橡胶止水带胶料的物理性能检测
项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩*变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘合，适用机型：UH2503。
2、抽样规定及检测频次：
在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验：
(1)同一配方的胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的检测(硬度用橡胶硬度计，拉伸强度、扯断伸长率用UH2503拉伸试验机)。
(2)每半年对胶料的热空气老化、压缩*变形、撕裂强度进行一次检测。
(3)每年对胶料的臭氧老化、脆性温度进行一次检测。
(4)橡胶与金属的粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测。
在生产之前，取足够试样作为试验样品检测钢边与橡胶的粘接剥离强度，合格后正式生产，在生产此批产品过程中，一般合同或数量较小的，生产过程中至少进行一次胶料与钢边粘接剥离强度试验；特殊、重要合同或数量较大的，生产过程中至少进行三次胶料与钢边粘接剥离强度试验。
3、检验方法：
⑴硬度的检测按GB/T 531.1-2008的规定进行。
⑵拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行，适用机型UH2503。
⑶撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行，适用机型UH2503。
⑷热空气老化试验请参照GB/T 3512-2001的规定进行。
⑸臭氧老化实验请参照GB/T7762-2003的规定进行。
⑹脆性温度的检测按GB/T15256-1994的规定进行。
⑺压缩*变形检测请参照GB/T7759-1996的规定进行。
⑻橡胶与金属的粘接可采用任何适用的剪切或剥离试验方法，但试样断裂部分应在弹性体内，适用机型UH2503。
4、判定依据：
胶料的物理性能应满足表1
序号 | 项目 | 指标 | |||||
B | S | J | |||||
1 | 硬度（邵尔A） | 60±4 | 60±4 | 60±4 | |||
2 | 拉伸强度，Mpa ≥ | 17 | 13.5 | 13.5 | |||
3 | 扯断伸长率% ≥ | 440 | 440 | 350 | |||
4 | 压缩*变形 | 70℃x24h,% ≤ | 35 | 35 | 35 | ||
23℃x168h,% | 20 | 20 | 20 | ||||
5 | 撕裂强度,KN/m ≥ | 30 | 25 | 25 | |||
6 | 脆性温度, ℃ ≤ | -45 | -40 | -40 | |||
7 | 热 空 气 老 化 | 70℃x168h | 硬度变化(邵尔)度 ≤ | +8 | +8 | __ | |
拉伸强度,Mpa ≥ | 12 | 10 | |||||
扯断伸长率,% ≥ | 300 | 300 | |||||
100℃x168h | 硬度变化(邵尔)度 ≤ | __ | __ | +8 | |||
拉伸强度,Mpa ≥ | 9 | ||||||
扯断伸长率,% ≥ | 250 | ||||||
8 | 臭氧老化 50pphm:20%,48h | 2级 | 2级 | 0级 | |||
9 | 橡胶与金属粘合 | 断面在弹性体内 | |||||
注：指标B适用于变形缝用止水带；
指标S适用于施工缝用止水带；
指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带
6 DIN7865标准 胶料物理性能表2
序号 | 项目 | 指标 | |||
1 | 邵尔A硬度 | 62±4 | |||
2 | 拉伸强度,Mpa ≥ | 11.5 | |||
3 | 扯断伸长率,% ≥ | 440 | |||
4 | 压缩*变形 | 24小时70℃ ≤ | 35 | ||
5 | 168小时/23℃ ≤ | 20 | |||
6 | 撕裂强度N/mm ≥ | 8 | |||
7 | 热空气老化试验 | 7小时70℃ |
邵尔A硬度变化 ≤ | +8 | |
8 |
拉伸强度Mpa ≥ | 9 | |||
9 |
扯断伸长率 ≥ | 300 | |||
10 |
臭氧老化50pphm，20%48小时 23℃ | 裂纹级别 0 | |||
11 | 耐热沥青 | 不得变形 | |||
7、判定规则：
每次抽取样品需要检测的指标符合本检验规程中表1、表2中要求则判为合格，如有两车(项)不符合要求，则判为该班(批)胶料不合格。如有一车(项)不合格，应在该班(批)胶料中另取双倍试样对该项进行复试，如仍不合格，则判为不合格，相反判为合格。
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